噴漆加工廠接觸到的需要噴涂加工的工件有很多，而且噴涂要求也多種多樣，因因此要求噴漆加工廠根據不同的工件和條件確定適合的噴涂方式。那么在進行底涂層罩透明涂層柔性面漆噴涂的時候，具體用的是什么方法？

噴漆加工廠的工作人員在對工件進行噴漆加工之前，一般都會先用400號砂紙將整個塑料件徹底打磨，并使用清洗劑把表面清洗十凈，為后面的噴漆加工提供一各良好的基礎。

然后噴漆加工廠所要做的是按照生產廠家的要求，將底漆、柔性劑和推薦的溶劑混合在一起，作為噴漆加工要用的原料。通常是先將底漆和柔性劑充分混合，然后再根據車間的溫度，加入適量的溶劑。要注意的是混合量不宜過多，因為經過稀釋的漆不能存放。

噴漆加工廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調整到規定值，然后對工件表面噴漆加工足量的雙層濕涂層，以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協調。在噴漆的時候，第一次應從左向右進行，第二次是沿著第一次噴漆加工的路線從右向左進行。

從噴漆加工廠以往的經驗來看，噴漆加工時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。

在不噴漆加工面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。

工件在電鍍加工后的除氫處理 

雖然電鍍加工能讓工件獲得理想的表面效果，但是由于氫脆是一種在工程上很常見的現象，因此電鍍加工中也很容導致金屬材料產生氫脆，從而降低其整體品質。這種情況下就要求通過除氫方法來解決問題。

據了解，在電鍍加工過程中，所說的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中，因此只要在這些環節中進行除氫處理就能防止材質產生氫脆，從而有效的增強其品質。

已經經過電鍍加工的工件，若是要除氫的話可以將其放在烘箱內或是熱油中，然后將溫度設置在200~250℃左右處理3H以上，就能達到除氫的目的。當然，也可以根據工件要求提出除氫方法。

需要提醒大家的是，電鍍加工工件在除氫的時候，除氫溫度不能太高了，一般不能超過250攝氏度，否則將會造成負面影響，較為典型的就是工件的鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。

正是因為如此，電鍍加工后的工件一般都不能馬上投入使用，而是要通過烘箱或熱油以及適當的溫度進行除氫處理，這樣工件表面的電鍍層就會變得更加抗腐蝕和牢固。