1 粉末流化欠好

　　空氣壓力缺乏：須清洗空氣過濾器，恰當(dāng)添加壓力。

　　粉末結(jié)塊：需求人工將粉末疏松過濾。

　　流化床裝粉太多也會影響粉末流化，此刻應(yīng)削減流化床的裝粉量， 般粉末加量為流化床體積的2／3。

　　2 粉末堵槍

　　粉末流化欠好：應(yīng)當(dāng)削減流化床的裝粉量，粉末加量操控為流化床體積的2／3。

　　粉末中超細(xì)粉含量偏高：需求削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　3 粉末噴到工件上有粉團(tuán)產(chǎn)生

　　緊縮空氣中含有水分或油：需求查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣的凈化設(shè)備。

　　粉末中超細(xì)粉含量高：需求削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　出粉量太大：需求恰當(dāng)下降輸粉氣壓，操控供粉量為150~200g／min。

　　粉末流化欠好：削減流化床裝粉量， 般粉末加量為流化床體積的2／3。

　　4 上粉率不高

　　噴槍的靜電壓缺乏：應(yīng)當(dāng)查看靜電壓，并恰當(dāng)調(diào)高；別的可清洗槍頭電極。

　　粉末噴出速度太快：需求恰當(dāng)下降輸粉氣壓。

　　粉末中超細(xì)粉含量過高：應(yīng)當(dāng)削減參加原粉中的收回粉份額，查看原粉的粒度散布狀況。

　　噴粉室抽風(fēng)量太大：應(yīng)當(dāng)削減抽風(fēng)量。

　　粉末粒度太粗或密度太大：制粉時應(yīng)操控好粉末粒度散布和涂料比重。

　　5 粉末燃燒打火

　　粉末濃度過大：應(yīng)削減輸出氣壓和查看收回設(shè)備。

　　噴粉室內(nèi)濕度過高：應(yīng)堅持濕度≤80％。

　　6 涂層附著力欠好

　　前處理不良，工件除銹不完全或壓縫內(nèi)有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質(zhì)就會滲出，流于工件下端。此刻應(yīng)調(diào)理好噴淋角度，下降磷化膜和涂層的烘干溫度。

　　工藝孔規(guī)劃不合理(圓形)：需求將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。

　　涂層固化缺乏：應(yīng)升高烘烤溫度，延伸固化時刻，使之到達(dá)固化標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　輸出電壓缺乏：應(yīng)升高輸出電壓。

　　粉末電阻率過高或過低：應(yīng)調(diào)整粉末的電阻率。

　　7 涂層硬度低或耐磨性欠好

　　涂層固化缺乏：應(yīng)升高烘烤溫度，延伸固化時刻，使之到達(dá)固化標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　涂層固化過度使涂層交聯(lián)結(jié)構(gòu)脆化硬度下降。應(yīng)恰當(dāng)下降烘烤溫度，縮短固化時刻。

　　固化升溫速率太慢，在緩慢的熔體流動過程中， 些流平助劑搬遷上浮至涂層外表。應(yīng)進(jìn)步升溫速率。

　　8 橘皮

　　涂層太厚或太?。嚎赏ㄟ^調(diào)理噴涂設(shè)備和調(diào)整噴涂參數(shù)，操控涂層厚度。

　　涂層固化溫度太低：將烘烤溫度調(diào)整到工藝要求規(guī)模。

　　烘箱升溫速率過快：應(yīng)恰當(dāng)減緩升溫速率， 般工件從常溫升至固化溫度所需的時刻應(yīng)操控在4～5 min。

　　激烈的反電離作用：應(yīng)下降電壓，將噴槍-工件距離調(diào)大。

　　磷化膜太粗糙，阻止粉末流平。此刻應(yīng)改善磷化膜的細(xì)密性和細(xì)膩度。

　　粉末霧化欠好：可調(diào)整電壓和風(fēng)壓。

　　粉末受潮結(jié)塊：應(yīng)當(dāng)避免粉末受潮。

　　9 高光粉末固化后光澤偏低

　　涂層固化過程中逸出的氣泡構(gòu)成很多微針孔，首先需求查看基材是否有氣孔或受潮，涂裝前應(yīng)烘干工件的水分。

　　原粉及收回粉的蒸發(fā)成分超支及緊縮空氣濕度偏大，此刻須對粉末涂料進(jìn)行進(jìn)廠抽檢，下降緊縮空氣濕度。

　　固化過度：需求操控粉末的固化條件。

　　10 低光粉末固化后光澤偏高

　　固化不完全：需求查看加熱體系，確保烘烤固化溫度，延伸工件在烘箱中的停留時刻。

　　烘箱升溫速率太慢：需求進(jìn)步烘箱的升溫速率。

　　11 針孔和氣泡

　　工件外表有氣孔：采用預(yù)熱法，在高于粉末固化溫度20％的條件下烘烤20 min，消除細(xì)小氣泡。還可在涂料中添加消泡劑來協(xié)助消除氣泡。工件除油除銹不完全或磷化后水洗不凈的話，則須進(jìn)步前處理質(zhì)量。外表處理后水分未完全枯燥時，就需求恰當(dāng)進(jìn)步預(yù)熱溫度。

　　緊縮空氣不潔凈：查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣凈化設(shè)備。

　　涂層太厚：削減噴涂次數(shù)。

　　電壓太高：調(diào)整電壓。

　　噴距太近(靜電擊穿)：增大噴距，并注意噴槍在作業(yè)時不宜對工件部分停留時刻過長。

　　12 縮孔

　　緊縮空氣中含有少量油：查看氣源凈化狀況，完善緊縮空氣凈化設(shè)備。

　　出粉不均勻：掃除供粉體系的阻塞問題。

　　工件外表質(zhì)量不良：工件外表除油不凈就需求嚴(yán)厲控帶前處理工序。若工件外表有明顯的不平坦孑孔洞，則需求進(jìn)步工件外表的平坦度。

　　混入其他類型的粉末及雜質(zhì)：加強(qiáng)整理作業(yè)。

　　13 涂膜呈雪花狀

　　涂層太厚：削減厚度。

　　電壓太高：下降電壓。

　　噴距太近：增大噴距。

　　噴涂次數(shù)太多：削減次數(shù)。

　　14 顏色改變

　　固化溫度高、時刻長：操控固化條件。

　　固化溫度不均，部分過熱和對流條件差：調(diào)整加熱元伺及設(shè)備結(jié)構(gòu)的布局。

　　15 顆粒

　　涂層太薄：添加涂層厚度(50~60um)。

　　噴涂和烘烤環(huán)境不潔凈：鏟除涂裝掛具、收回設(shè)備、懸錙和烘道等設(shè)備硬質(zhì)附著物；對噴涂車間的空氣循環(huán)和彌補(bǔ)空與過濾，并保持車間內(nèi)外 定的正壓；應(yīng)選用耐高溫、不易生銹能原料作烘箱內(nèi)壁；定時鏟除或沖洗烘箱口的蒸發(fā)物。

　　工件前處理不良，磷化膜粗糙、掛灰等：進(jìn)步磷化膜質(zhì)量；工件返工后清洗不凈：鏟除打磨外表的磨屑。

　　粉末本身含雜質(zhì)超支或混入不溶物：更換合格的粉末滂料(包含收回粉)。

　　16 紋理或金屬亮光作用欠好

　　涂層太厚或太?。翰倏睾穸?。

　　固化升溫速率太慢或太快：調(diào)理速率。

　　粉末帶電缺乏：查看靜電壓，恰當(dāng)調(diào)高；別的可清洗槍頭電極。

　　料斗中粉末別離：空氣壓力過大時應(yīng)調(diào)小壓力；操控粉弄中超細(xì)粉末含量和流化床裝粉量；關(guān)于有結(jié)塊的粉末應(yīng)將粉芽疏松過篩；查看微孔是否正常；粉末噴射速度太高或太低時應(yīng)調(diào)理出粉氣壓。

　　噴距太近或太遠(yuǎn)：調(diào)理噴足巨。

　　大多數(shù)美術(shù)型粉末涂料收回后的噴涂作用差：少用收回粉末。

　　17 涂層不均勻

　　噴距過近：調(diào)理噴距。

　　高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)定：檢測輸出電壓。