金屬結構件噴涂加工工藝守則：

1目的

規范金屬結構件的噴漆操作流程，保證油漆噴涂的正確性與有效性。

2.適用范圍

本工藝操作規范適用于我司生產產品用金屬結構件噴涂以及有特殊要求金屬結構件的表面噴涂。

3.職責

3.1  生產部生產人員按照規范操作，保證噴漆工序合格。

3.2  廣州噴涂加工品質部檢驗人員負責噴漆工序的檢驗，出具檢驗報告并保持紀錄。

4.活動和方法

4.1 外觀檢查

檢查待噴漆金屬結構件表面有無披鋒、多肉、粘砂、散熱片缺損、油污、銹跡等缺陷，若存在上述缺陷則必須打磨或修補處理，合格后方可進行下道工序。

4.2 噴漆前處理

a.用干毛刷清除金屬結構件表面污物，然后用壓縮空氣將浮灰等吹干凈。

b.用 RT-810強力油污清洗劑手工清洗金屬結構件表面油污。廣州噴涂加工根據油污的程度調整稀釋比例，攪拌均勻后使用。

c.用 120#砂紙打磨金屬結構件表面，清除毛刺后吹干凈，保證表面光潔，必要時再次 清洗。干燥后不可用手觸摸待噴漆表面。

d.施工表面必須干燥清潔，溫度高于露點，以免冷凝。

4.3 噴底漆

a.底漆為老人牌環氧富鋅底漆 17340（基料：17349  固化劑：97040）。將底漆充分攪拌 均勻后，使用量杯將底漆 17349-19830與固化劑 97040 按照 4:1 的比例調配，充分攪拌均 勻，直至粘度適宜。必要時添加稀釋劑。

b.噴第一道底漆。花都噴涂加工噴漆前應再次檢查工件表面清潔度，如有灰塵等，應再次清洗干凈。 噴漆時應噴涂均勻。

c.將工件在空氣中常溫下放置 15-20min，閃干。

d.噴第二道底漆。噴涂均勻以保證漆膜厚度。

e.檢查。若某些部位沒有噴涂到位，可用毛筆描涂底漆。

4.4  噴面漆前處理

a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用 240#砂紙打磨工件表面,干膜厚度 40～60μm,清除氣孔、雜質后吹干凈。必要時用潔凈干燥布料擦凈其表面。

4.5  噴面漆

a.  面漆為老人牌聚氨酯面漆 55214（基料：55218  固化劑：95370），將面漆充分攪拌 均勻后，使用量杯將面漆 55218-45180 與固化劑 95370 按照 7:1 的比例調配。充分攪拌均勻，直至粘度適宜。必要時添加稀釋劑。

b.噴第一道面漆。噴漆前應再次檢查工件表面清潔度，廣州噴涂加工如有灰塵等，應再次清除干凈。 噴漆時應噴涂均勻。

c.將工件在空氣中常溫下放置 15-20min，閃干。

d..噴第二道面漆。噴涂均勻以保證漆膜厚度。面漆厚度 40～60μm。

 e.檢查。花都噴涂加工若某些部位沒有噴涂到位，可用毛筆描涂面漆。

4.6 噴漆后處理

a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后裝配，實干 7天)，檢查漆膜厚度與附著力。漆膜總厚度 80～120μm 

對于不合格的部位按照上述步驟進行修補至合格。

4.7 質量檢查

a.經過清理后的金屬結構件表面必須干燥、清潔、無油污，否則重新清理并經檢驗合 格后進行下一道工序。

b.金屬結構件噴涂表面應光滑平整，色澤一致，無氣泡、漆瘤、流掛、皺紋及明顯顆粒雜質存在。

c.漆膜厚度均勻，無露底等缺陷。

4.8通用工藝參數

工藝參數名稱

工藝參數要求

是否監控

粘度

30～40s

監控

噴嘴直徑

1.5～2㎜

監控

空氣壓力

0.4～0.7MPa

監控

槍件間距

150～300㎜

監控

噴槍移動速度

300～600cm/s

監控

噴涂幅面

200～300㎜

監控

4.9注意事項

a.聚氨酯雙組份漆為現用現配，用多少配多少，配好的漆應在 2 小時（20℃）內用完， 以免時間過長漆料凝膠、固化，造成浪費。施工完畢后，工具容器應及時清洗，以免固化 后難以清除。固化劑 95730 對潮氣極為敏感，用后應密封桶蓋，儲存于干燥處。

b.油漆應充分攪拌，花都噴涂加工稀釋至施工粘度后靜置 10-15min 左右待氣泡消失，方可施工。

c.每次打磨清理時，如有露底金屬，須補涂底漆。 d.施工時嚴禁水、醇、酸、堿混入，以免油漆起泡、縮孔，甚至膠化。 e.正確穿戴好勞動防護用品。 f.加強勞動保護，保證施工場地的清潔，嚴禁火源，注意安全。

5. 相關/支持文件

5.1  對應產品加工圖紙

5.2  《不合格品控制程序》()

5.3  《檢驗抽樣規定》()

6.  記錄

6.1  《不合格品處理單》()

6.2  《原材料、外購件入庫檢驗記錄》